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1、備料：備齊葉輪的所有零部件，外購(gòu)件和標(biāo)準(zhǔn)件，檢查材料、旋向是否正確。

2、定位后盤：將后盤固定于平臺(tái)上；

3、點(diǎn)葉片：將葉片按重量選配，對(duì)稱放置，找正垂直度，確定旋向正確后點(diǎn)焊;任意三個(gè)相鄰葉片，出口端的兩弦長(zhǎng)之差8#及以下<1.5mm，8#以上< 3mm。

4、檢驗(yàn)：檢驗(yàn)葉片垂直度，葉尖尺寸、葉片外圓符合圖紙；

5、點(diǎn)焊前盤：找正、壓緊后點(diǎn)焊；

6、檢驗(yàn)：檢驗(yàn)葉輪旋向、尺寸符合要求；

7、焊接：先焊接葉片和后盤的角焊縫，再焊葉片和前盤的角悍縫，對(duì)稱施焊以保證后盤平面度；

8、鉚輪轂：后盤與輪轂配做孔，鉚輪轂，鉚接件間隙在兩倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不得大于0.1mm，其余部位不得大于0.3mm。鉚釘嚴(yán)禁松動(dòng)，其頭部應(yīng)光滑平整。

9、校形：校正前后盤平面度、圓跳動(dòng)符合要求。

10、振動(dòng)時(shí)效處理。

11、車(割)：加工葉輪外圓、進(jìn)口處直徑、端面符合要求。檢驗(yàn):檢驗(yàn)葉輪尺寸符合要求；

12、標(biāo)識(shí)：在輪轂上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

13、平衡：葉輪動(dòng)平衡校正輪盤輪蓋外圓分別為左右校正平面。精心整理，平衡配重在同一平面不得超過(guò)兩塊，相對(duì)相位差不得大于90%，平衡配重塊外邊緣與葉輪校正平面外邊緣距離為10mm。配重塊厚度不得大于被焊盤厚度，外形整潔，材質(zhì)與母材相同。

14、檢驗(yàn)：跟蹤檢驗(yàn)平衡過(guò)程，葉輪平衡達(dá)到要求精度要求。

15、葉輪的超速試驗(yàn)(可以在整機(jī)檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行)。

16、表面噴涂：清除風(fēng)機(jī)上的油污，多肉、毛刺、銹蝕，按要求進(jìn)行表面噴涂，并符合產(chǎn)品要求。